乌海市管道水下铺设公司赤峰市沉管水下铺设

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第四合同段96区填筑体施工组织设计基本情况

民用机场第四合同段位于机场场平区的东北端。跑道区沿H50线由P至P加40M防吹坪，共M，道面宽含道肩48M。根据设计要求；按跑道两侧各向外6m。以1：1.5（20M以上为1：0.7）向两侧放坡。在坡脚范围内的填筑体均为强夯处理区。

第四合同段强夯处理面积为6.0万M2，其中基底换填和试验层强夯处理均已结束，其高程已达l24.5M。

96区技术要求处理范围

96区按跑道顶面的道面轴线两侧各30M宽处，以l：1.5（20M以上为1：0.7）向两侧放坡的坡脚线以内的填筑体，均属于强夯处理范围（具体见《96区施工平面图》附图一），其压实度不小于96。

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主要技术指标

96区原地基及填筑体经处理后应达到以下要求：

a、最终剩余沉降量小于8cm；

b、不均匀沉降量坡差小于1.5；

c、经过一个雨季后应完成总沉降的95％；

d、土基变形模量：填土高度小于20m时，应大于15Mpa；填土高度等于或大于20m时，应大于25MPa；

e、半刚性基层上综合回弹模量不低于PMa。

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土石方填筑

填料要求

根据设计要求，对于距道面设计标高20m以下的填筑体，应填50％中风化以上的石料，将石料和土分层铺筑（即一层石料一层土）。对于距道面设计标高10－2OM之间的填筑体，宜填筑50％中风化以上的石料，将石料和土分层铺筑。对于距道面设计标高小于10M的填筑体，填料可不作要求。

根据本合同段的特点，拟将填筑体道面60cm以下部分，采用中风化以上的石料填筑。石料具体要求为：最大粒经不大于D/3（D为夯锤底直径），颗粒不均匀系数Cu大于5，曲率系数Cc＝l～3的中微风化块碎石料。

填料来源

填料将在本合同段范围内开采，主要区域为W2区和#沟。

填料控制

填料进场道，要先在料场取样，进行颗粒分析实验，绘制颗粒分析实验报告图表，报监理工程师批准后方可作为正式填料。

对粒径≤38mm的块碎石要做重型击实试验，取得最大干密度，以备检测时作为标准用。所有填料如不合格，不准进入场道。石料粒径和级配的控制要在料源区进行。

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填筑厚度

96区填筑以虚铺4m为一个强夯层，每层分四个亚层分层填筑，每亚层厚度为1±0.10m，分层填筑强夯至设计标高。

填筑顺序

考虑到本合同段96区面积较小，填料顺序原则上是先96区后92区。先中间（以跑道中心轴线为中心）后两测，为避免填方区积水泡槽，每一填筑层，96区应高于92区，中间高于南侧。这样，既有利于地排水，又能保证强夯、填料、检测都不耽误。

填筑方式

为保证填筑体在填筑过程中达到基本均匀，填筑体每亚层均采用堆填法施工，且边填边推平，充分利用施工机械的走行进行顶先压实。完成每一亚层填筑后，应对层面进行整平并测量其层面标高。

强夯施工

强夯参数的确定

根据试验单位提供的96区填筑体强夯施工参数，本合同段强夯施工选用参数为单击夯击能为KN.M，夯点布置形式为正方形，夯点间距为4.0m，每夯点总夯击次数为12击，夯后推平，用大吨位压路机压实。

施工机具选择

根据本合同段的工程特点和以上施工参数的要求，选配15T强夯机一台，配有强夯专用支架及滑钩等专用装置，夯机最大提升高度为18m，夯锤重20．31T，底面积为3.8M2，锤底直径2．20M，锤高82cm。并配备50T振动压路机一台，D80推土机一台。

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强夯施工工序

原层面平整及测量→分亚层填筑→亚层层面平整及测量→填筑层验收→试夯→夯点测量放样→强夯施工→层面平整→层面压实→地基检测→施工验收。

检测

主要检测内容：密实应试验项数分析试验，重型击实试验，含水量试验，及静力载荷试验等。其中密实度试验与含水量试验同步进行，不再另行试验。

密实度试验

a.最大干密度的确定：粒径大于38mm块石，最大干密度取2.09/cm3，粒径小于38mm的块碎石，最大干密度用重型击实试验测得，二者加权平均即为检测指标。

b．检测频率及部位，按地基处理面积小于m2区2个点，各大于m2、小于M2取3个点，大于M2的每M2取一个点的原则进行检测。检测点应以布在夯点间为主。

c.密实度检测，该检测采用灌水法。每个试坑共分三层检测到底部，试坑尺寸开口为2.0×3.0m（以下递减），以夯点底面下20～40cm为测坑顶面，测坑直径为0.8—l.0m。深以0.8－1.0m为宜。做完密实度试验后，取样测定合水量。含水量试验要求每测坑每一亚层取二个试样，做平行试验，样品须保证其自然的含水量。

颗粒分析试验

该试验采用筛分法，其频率为4万m3填料试验一组，每组试验均应填写颗粒分析试验记录表。

静力载荷试验

该试验为选择性试验，如建设单位或监理单位认为应抽检地基变形模量，应给试验单位以密切配合。

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资料整理与报告

资料整理按有关规范、规程、要求以及中建总公司科技档案资料归档要求进行整理归档。报验按监理要求执行。

进度安排

本合同段96区已强夯处理三层，标高已达到.5m，道面最高点设计高程.2m，填筑高度仍有16.7m。包括跑道面层处理仍需强夯处理共5层（详见《96区分层断面图》附图四），按每层处理需20日工计算，共需l00天，至97年3月20日前可以完工。

质量控制及施工要点

放坡及台阶开挖

a．填方区：跑道按上部宽度加道肩两侧各向外6米以l：l．5（20m以上为1:0.7)向两侧放坡，在水平方向要使用相同的填料。填方区边坡表面的草皮土清除后，应根据地形从下至上挖成1：2（填土厚度大于10m的范围可挖成1：0.5～1：l）的台阶，各台阶的顶面应向内倾斜（台阶开挖范围及程度详见《台阶开挖平面位置图》附图二及《台阶开挖断面图》附图三）。台阶开挖以机械作业和人工相结合的方法进行。

b．挖方区：道槽下60cm之内地基为岩石时，须超挖60cm做褥垫层，该层应作碾压处理。若道槽下地基覆土厚度不足60cm，应超挖补足。若覆土厚度大于60cm，可不进行超挖，但应进行强夯处理。

c．填挖交界处：沿跑道纵向，从挖方区道槽下60cm至填挖交界处，其降坡应大于10％，搭接长度应大于25米；其横向，填方一侧仍以1：1.5（或1：0.7）放坡，在坡脚范围内的处理要求与上述填方区相同，挖方一侧应超挖2.0m做六褥垫层，并进行强务处理。

d．褥垫层开挖可先于96区填筑体页层进行。岩石先采用浅孔爆破松动、后用挖掘机配合自卸车运至96区填方区，超挖土层可运至附近的92区作为填料。然后按要求碾压或强夯至96区。

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施工排水

a．雨水充足时，以确保96区不被浸泡为原则，由于本合同段跑道北侧填筑高程已经很高，排水应以向跑道南侧排流为主。填筑时应以96区北侧边界为起点，向南侧形成1.5％的横坡，以便96区的雨水经96区流向#沟。所成坡度待接近面层时，再按设计要求调整。

b．冬季施工，当冻土层厚度小于0.5m时，应将冻土清除后，方可施工：当冻土层厚度大于0.5m时，一般不宜施工。

搭接处理

a.96区与92区的搭接:由于二者密实度要求不同，作业方式也不相同，因此96区与92区不可能同时填筑。为了避免搭接不良。产主不均匀沉降，形成纵向裂缝，必须处理好搭接问题。如果96区先进行填筑，则应适当加宽（1.0m左右），夯点布设要到位，92区的每一层要对96区填方的坡脚用推土机打破口，其宽度可根据96区的坡脚压实情况而定，这样可形成一定宽度的小台阶或褥垫层，加强重叠区的碾压。若92区先于96区填筑，则96区处理时，每层要加宽4.0m，即增加一排夯击点，加宽搭接过渡段，加大搭接处的土石方密实度。

b．相邻合同段的搭接：合同段间的搭接处理是影响整个填筑质量的关键，各合同段间都应树立全局观念和整体质量意识。如果搭接双方同时同标高填筑，应优先安排搭处的土石方填筑，做到早填筑，早沉降、早稳定。若后搭接对方填筑，则要对原填筑

体进行破槽复压，避免合同段间搭接产生质量隐患。

机械检查

a．强夯施工前，应对夯锤锤重、起吊、高度进行认真检查，并保持夯锤排气孔畅通，保证设计的夯击能量。

b.施工期间，亦应时常检查机械是否运转正常，夯经排气孔是否堵塞，以保证施工顺利进行。

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夯点布置及施工测量

a．夯点定位宜用石灰或小木桩法进行，其偏差不得大于5cm。各夯击层的夯点平面位置应交错布置，即上一层的夯击点在下层四个夯击点的几何中心。夯点平面布置在满足设计要求，以及规范、规程的有关规定。（详见《夯点布置图》）

b．施工测量要跟踪到位，填筑体的每一亚层要逐层控制，逐层上报。强夯施工时，测量人员要跟班作业，记录夯击次数，最后两击的夺测量等数据，并做好原始记录。

原基处理

96区范围内，如有个范围（＜M2＝的原基处理区域，则在原基上填筑l—2m石料后，和填筑体一并强夯，如该范围大于M2，则采用试验单位提供的原地基强夯法进行处理。

其它事项

a．夯击时，夯点中心位移偏差座小于15cm。当夯坑倾斜大于30度时，应向夯坑内回填碎石找平后再进行夯击。

b．施工过程中，应经常注意是否有异常情况出现，一经发现，应立即停止施工，会同有关单位分析情况，找出症结，提出措施后，方可继续施工，确保工程质量。

c．道槽施工完毕，接与飞行区方格网相同的编排实地绘制1：的填挖分界位置图，报监理单位与机场建设指挥部，为道面施工准备可靠资料。

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桥施工组织设计：

本工程为二跨简支板桥,跨径8.30m.横断面为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至桥面),根据岩土工程勘察报告,以中风化粉质泥岩作为持力层,采用钻孔灌注桩基础;桩径一米,桩长9.20米,共12条桩;桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石.计划工期天,桩基础45,天,柱梁板45天,装饰及收尾30天.

施工流程

施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等——架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处——浇灌桩身砼。

场地处理

1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。

2、排水沟、集水井的作法：

（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。

（2）沉淀池及集水井的作法：